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關于R50增設0.2級皮帶秤的思考
【摘
要】 本文是參加“自動衡器稱重技術高研班”的一些個人體會，介紹了對0.2級皮帶秤的檢定、耐久性等問題的看法。筆者認為目前0.2級皮帶秤必須采用物料試驗的方式進行檢定，高準確
度實物校驗秤是皮帶秤物料試驗中最理想的控制衡器。應增加對現場條件變化進行檢測的測試器
具，檢測現場條件的變化，將這些變化函數同時引入稱重儀表內，稱重儀表通過軟件進行實時修正，
以達到解決耐久性誤差變化的問題。相應的溫度、濕度變化函數可以用作大量物料試驗的方式獲得。
2011年4月18—19日國際法制計量組織（OIML TC9/SC2）在英國國家計量院召開了R50-20093CD研討會，與會代表同意皮帶秤增設0.2級的準確度等級。2011年12月18—22日，筆者參加了
在南京舉行，由中國衡器協會組織的“自動衡器稱重技術高研班”，獲益匪淺。下面闡述我個人的一
些觀點。
一、0.2級皮帶秤必須采用物料試驗的方式進行檢定
根據國標GB/T7721-2007和質量量值傳遞（溯源）的原則，物料試驗的控制方法應能保證試驗
物料質量的測定誤差不超過允許的自動稱量相應允差的三分之一。具體方法是：若控制衡器在物料
試驗之前立即校準或檢定的，其誤差至少不大于自動稱量相應最大允差的三分之一；其它情況，其
誤差至少不大于自動稱量相應最大允差的五分之一。檢定0.2級皮帶秤時物料試驗的最大允差為
±0.1%，如物料試驗前立即校準控制衡器，控制衡器的允差應不大于1/3000。到目前為止只有高準
確度的控制衡器才能滿足0.2級皮帶秤物料試驗的要求。
當物料的質量不大于500e時，控制衡器檢定時的允差為±0.5e，0.2級皮帶秤要求物料質量的誤
差不大于1/3000，這種情況是不存在的（e：檢定分度值，下同）。同理當物料的質量在500e和2000e
之間時，控制衡器檢定時的允差為±1.0e，如要求物料質量的誤差不大于1/3000，這種情況也是不存
在的。當物料的質量大于2000e時，控制衡器檢定時的允差為±1.5e，如要求物料質量的誤差不大于
1/3000，這就要求控制衡器的分度數不低于4500（根據具體情況，可能需要更多），而且要求皮帶
秤物料試驗前必須立即校準控制衡器，如果不立即校準，那就要求分度數在7500以上（根據具體
情況，可能需要更多）。為簡化分析，以下均以物料試驗前立即校準控制衡器討論。根據JJG195-2002
連續累計自動衡器（皮帶秤）檢定規程中控制衡器多次稱量的計算方法（詳見R2現場物料試驗）：
控制衡器稱量次數 N=
車輛重量
Σt2
每次稱量控制衡器（III級）可能的誤差Ec=±0.5dc （0≤m≤500dc）
Ec=±1.0dc （500dc＜m≤2000dc）
Ec=±1.5dc （2000dc≤m）
要求 mpe xx1/3≥ΣtNx Ec
Σt：最小試驗載荷；
dc：控制衡器的分度值；
mpe：最大允許誤差（絕對值）；
N：分N次稱量誤差概率的調節值。
如采用汽車衡或軌道衡作為控制衡器稱量物料時，由于稱量次數的增加，分N次稱量誤差概率
的調節值N會增大，對控制衡器的要求也增加，如分2次稱量物料時，控制衡器稱量次數N=4，
控制衡器的誤差Ec要小一倍。因實物校驗秤不需要稱皮重，只稱量一次即可得到凈重，減少了分N
次稱量誤差概率的調節值N，降低了對控制衡器的要求。高精度的實物校驗秤顯示分度值d較小
（5d≤e≤10d），不需要使用閃變點砝碼，現場校準方便；實物校驗秤自身配備了一定量的M1級砝碼，
校準也比較方便，可在物料試驗前立即校準實物校驗秤，降低了對控制衡器的要求。另外，根據
JJG195-2002檢定規程中規定：計量技術機構要對其它因素加以考慮，如路程、氣候、路途物料丟
失等因素。在避免物料丟失方面，實物校驗秤也較其它控制衡器有優勢。因此，高準確度實物校驗
秤是皮帶秤物料試驗中最理想的控制衡器。
二、建議設計時
0.2級皮帶秤必須配相應稱量的實物校驗秤型式評價試驗時0.2級皮帶秤合格僅代表該樣機裝在該現場達到了0.2級的要求或該結構可以
達到0.2級的要求。如果裝到另外的用戶現場必須首次檢定合格才能頒發合格證。如果沒有配備相
應稱量的控制衡器，計量檢定機構沒有采用實物進行檢定，也就不能獲得合格證。這一點銷售時就
必須向用戶說明，否則就會有欺騙消費者之嫌。一些熱電廠前期項目采用實物校驗秤校驗皮帶秤，
使用效果比較滿意，后期項目采用循環鏈碼校驗皮帶秤則達不到預期的要求。用戶想進行改造，在
現場某一位置上增加實物校驗秤，但由于受空間及現場運行等因素的制約多數未能如愿。實踐證明
循環鏈碼不能替代實物校驗秤。實物校驗秤占用空間較大，投資較大，如果最初沒有設計，以后能
否再增加還是個未知數。可見設計是源頭，重視最初的規劃設計要比以后改造補救的意義更大。因
此設計部門在進行0.2級皮帶秤設計時應充分考慮用戶的最終目的（一定要滿足使用要求），在適當
位置設計相應稱量的實物校驗秤。
三、規范計量性能要求
在國標GB/T7721-2007中，電子皮帶秤計量性能描述為0.5級、1級、2級，但是，現在銷售
市場對電子皮帶秤計量性能的描述比較混亂。不少企業（包括一些比較知名的皮帶秤制造商）為了
自身利益，將其描述為0.125%、0.25%、0.5%、1%等，而實際使用中達不到承諾的指標，嚴重誤
導了消費者，使消費者心理上產生很大的反差，認為皮帶秤的可信度非常低。雖然是這些企業最終
自己挖個坑自己跳進去，咎由自取，可受損的卻是整個行業。有國家標準就應該嚴格按國家標準執
行，這一點大家明白，為什么卻有那么多的企業不執行呢？筆者認為執法力度不夠，沒有對那些誤
導消費者的企業給予應有的懲罰。如果國際法制計量組織今后增設了0.2級皮帶秤后，對電子皮帶
秤計量性能的描述，筆者希望均應按照實際使用中的準確度等級0.2級描述，而不是0.1%。
四、對于耐久性的思考
針對現在皮帶秤耐久性比較差的問題，建議采取一些措施鼓勵企業對該問題進行深入研究，在
這方面南京三埃自控設備有限公司已經做了比較多的工作，取得了初步的成果。筆者體會到應增加
<, SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-ascii-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: 宋體; mso-fareast-theme-font: minor-fareast; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-hansi-theme-font: minor-latin">對現場條件變化進行檢測的測試器具，例如溫度、濕度傳感器等，檢測現場條件的變化，將這些變
化函數同時引入稱重儀表內，稱重儀表通過軟件進行實時修正，以達到解決耐久性誤差變化的問題。
由于溫度、濕度等對皮帶秤的影響，從理論上不容易推導出具體的函數，可以用作大量物料試驗的
方式歸納出相應的應用函數。做試驗會消耗大量的人力、物力，方法雖然原始了一些，但可能也是
解決該問題最科學的方法。做物料試驗不一定非要局限在實驗室內進行，也可以在用戶現場做，降
低產品開發成本。皮帶秤能長期穩定地達到0.2級是我們的目標，雖然還有很長的路要走，但我相
信經過努力一定能夠做到。
以上是我參加“自動衡器稱重技術高研班”的一些感悟，僅代表個人的一些觀點，不足之處歡迎
諸位指正。
